灵宝黄金冶炼公司实现二季度生产“开门红”

发布时间:2020年6月2日 作者:张贵生 李琤
新闻导读:  相关统计数据显示,4月份,灵宝黄金冶炼公司积极响应灵宝黄金集团“保稳定、解难题、挖潜力、促发展”活动号召,通过加强原料管理、强化生产组织、提升设备运转率等举措,努力提升生产经营效果,当月处理矿量超产389吨,黄金产量超产2千克,吨矿成本较计划下降19.22%;同时,金、银、铜回收率均超计划完成,继续保持了稳中有进的良好发展态势,胜利实现了二季度“开门红”,为冲刺上半年生产任务奠定了坚实基础。

相关统计数据显示,4月份,灵宝黄金冶炼公司积极响应灵宝黄金集团“保稳定、解难题、挖潜力、促发展”活动号召,通过加强原料管理、强化生产组织、提升设备运转率等举措,努力提升生产经营效果,当月处理矿量超产389吨,黄金产量超产2千克,吨矿成本较计划下降19.22%;同时,金、银、铜回收率均超计划完成,继续保持了稳中有进的良好发展态势,胜利实现了二季度“开门红”,为冲刺上半年生产任务奠定了坚实基础。

加大原料管理

稳定生产配矿

灵宝黄金冶炼公司以“黄金产量最大化”为工作突破口和发力点,每周四召开原料专题会议,并加强与金达公司沟通,督促生产急需矿源及时购进。根据全月配矿需求和料场库存,严格控制特殊矿源配入比例,在保证炉前焙烧正常前提下提高配矿金品位,有效增加了黄金产量。同时,进一步优化配矿方案,确保各分厂配矿稳定,减少工艺指标波动。

强化生产组织

优化指标提升产能

灵宝黄金冶炼公司强化生产组织协调,紧盯每班板框进金量、投矿量、投矿金品位等关键指标,加大抽查力度,督促生产跟进落实,确保问题有效解决。实施球磨系统检修,强化筛上物碾磨管理,加快系统外含金物料回收,提高回收率;开拓思路,推出低硫低铜金精矿直接氰化处理方法,增加处理矿量,降低生产成本,4月处理直氰矿源344吨,增加金属量12千克。

实施计划检修

提升设备运行效率

灵宝黄金冶炼公司适时组织两套制酸系统计划检修,消除设备工艺隐患,增加了处理矿量。一分厂通过检修更换换热器后,尾气指标持续优化,不但减轻了环保压力,而且每班增加矿量3吨。二分厂二段通过检修,电除尘器除尘效率和干吸板换换热效果得到提高,并解决了间冷器内漏带来的稀酸量增加问题,提升了系统设备运行质量。

注重降本增效

降低生产成本

灵宝黄金冶炼公司一分厂利用检修更换Ⅳa换热器,优化了尾气指标,尾气处理设施的液碱、螯合剂等辅料消耗大幅下降,同时,转化实现自热平衡,停用加热电炉,全月节约动力消耗费用5.4万余元;水处理分厂结合原料库存铜量不足的实际情况,适时断开小萃取系统和部分生产设备,消除“大马拉小车”现象。(张贵生 李琤)

责任编辑:周大伟