“创”出来的效益:铜陵有色天马山矿业“齐抓共管降成本、苦练内功增效益”活动纪实

发布时间:2019年11月5日
新闻导读:今年来,安徽铜陵有色天马山矿业公司针对坑下矿源不足的局面,在选矿车间生产存在“开五停四”的情况下,开展“齐抓共管降成本、苦练内功增效益” 活动,通过不断创新创造和攻克难关,每季度对整改完成情况进行督促通报,持续狠抓落实,坚持整改到位,取得了积极成效。

今年来,安徽铜陵有色天马山矿业公司针对坑下矿源不足的局面,在选矿车间生产存在“开五停四”的情况下,开展“齐抓共管降成本、苦练内功增效益” 活动,通过不断创新创造和攻克难关,每季度对整改完成情况进行督促通报,持续狠抓落实,坚持整改到位,取得了积极成效。

原来,该公司以前全天候24小时开车,选矿经济技术指标可以掌控,现在选矿系统连续生产5天停产4天,生产情形发生了变化,选矿经济技术指标还能向以前一样保持稳定吗?

“本来井下矿源就不足了,如果选矿经济技术指标再不上去,到手的效益也会‘跑’掉的!不仅要以集团公司下达选矿经济技术为底线,还要向更高目标挑战。”选矿车间主任孙业友说。

该公司选矿车间首先是坚持召开两个会,即在月度工作会上总结上月工作和安排本月工作;每天早晨的调度会上落实当天的任务。真正做到上面千条线,下面一根针。选矿车间要真正做到以日保月、以月促年,全面发力,将全年生产落到实处。

一切围绕生产转。该车间首先在化验数据上提速,让化验结果快速指导生产。“以前6至8个小时才能出化验数据报告,现在4至6小时就能出化验结果了。”孙业友说。各班长将根据化验结果,填写含有球磨处理量、磨矿浓度、浮选药剂、矿浆PH值等指标的选矿技术卡片,第一时间签好字后拍照放入工作群内,由车间副主任“对症下药”,开出“处方”指导下班生产。

此外,该车间建立快速反应机制进行突围,狠抓生产现场管理和过程控制。针对当前矿石性质、现场生产操作波动大等不利现状,选矿车间试验室加强抽检工作,开展小型试验指导现场,安排人员在采场每次爆破后及时取矿石样品送达选矿试验室,选矿试验室及时对来样进行可选性试验研究,根据试验结果确定各采场的每天出矿量,做到预先控制。同时技术人员参加班组派班会,与现场操作人员交流沟通,确保生产现场及指标稳定。

“班组一切行动听指挥,我们班组根据选矿技术经济卡片,班组长、员工按照要求各司其责,积极行动起来。”磨浮生产四班张文说,开展科技攻关,不断优化生产。该公司在集团公司技术中心帮助下,依靠自己力量,调整优化工艺流程。根据市场调研反馈情况及相关科研院所的攻关结果,强化砷金矿的综合回收,以期最大程度提高金的综合回收率;调整泡沫溜槽,兼顾金精矿品位及选金回收率,确保不同原矿品位下金指标的稳定,金精矿品质不断提高,回收率稳中有升。选硫作业进行流程改造,由以前2次变为现在的3次精选,根据原矿品位及硫精矿指标灵活调整工艺流程,选硫回收率提高1%,每月增产硫精砂2000吨。

与此同时,选矿车间结合工艺条件的变更及新药剂的使用,针对馈砷、铅、锌影响硫精矿销售,根据设计院选矿试验结果,选硫作业活化剂由硫酸铜改为硫酸铜加硫酸亚铁组合活化,车间技术人员现场跟班取样,实时调整药剂用量,经过两个月的试生产,目前选硫作业指标稳定。“每年硫酸铜活化剂用量下降了20%,仅此一项就节省20万元。对于效益不好的企业,挖潜降耗工作宛如针尖上削铁,千方百计节约。”孙业友说。

开车的时候忙于生产,那么在停车的时候,该车间仍然闲而不闲,把功夫花在平时,开展预备制检修,加强保养力度,确保机械设备完好率和开动率。今年来,设备完好率达100%,比上年度高出4个百分点。

不仅让设备动起来,还要让员工动起来。该车间在开展内部考核评比工作上做文章。“车间制定磨浮大班生产指标暂行考核管理办法,每轮开车统计生产指标并进行通报,形成班组间、岗位人员间比学赶超的良好氛围。我们工段开展技术比武和员工积极制考核,实行绩效挂钩,拉开分配差距,提高一线员工积极性,目的就是为了生产出优质矿产品。”磨浮大班长张跃进告诉笔者。

“产品品质上去了,好产品就不愁卖,销售渠道自然就会宽,买家客户就会多起来。”该公司商务部销售人员说。今年来,该公司在客户保老增新的情况下,从本省向外省寻找新客源,销售渠道不断被拓宽,金精砂远销到湖北省、河南省,硫精砂也外销到九江和芜湖等地。

(夏富青 朱艳)

责任编辑:杨净茹